输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
方法/步骤：1.表面处理：首先对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。
2.混合胶液：混合适当的皮带冷粘胶，并打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液，等待其干燥，切记此步骤要涂刷2次。
3.涂胶：用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，耐热输送带厂家，胶层不要太厚，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶，橡胶输送厂家，由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出;
4.干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的的使溶剂挥发，粘度增大，促进固化。晾置时间不能过长也不能太短，南京输送带厂家，每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃)，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果，在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。
托辊与输送带之间产生的磨损维护措施
a)首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。
b)尽量少使用调心托辊。
c)加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。
输送带磨损是皮带机运行过程中不可避免的现象，如果不加重视可能会出现故障停机，维修更换费用非常高，损失惨重，甚至会出现严重的事故。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。
影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量的影响分析如下:
(一)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素 ，它本身的不圆度以及加工的不同轴度 ，将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，影响托辊的使用寿命。因此 ，为了提高托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管 ，采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准 ，车两端内孔止口，阻燃输送带厂家，保证了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(二)轴承座。DTII 型托辊为冲压的轴承座托辊，使用经验证明，用3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低 ，也将直接影响托辊质量。为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度 ，我们选用板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准，采用CO2气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求 ，使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差 ，而且大大减轻了托辊的整体重量。
(三)轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能 ，如果托辊具有良好的密封性能 ，托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响 ，而且对托辊旋转阻力也有一定的影响。测试结果表明:轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的 1/4～1/8。
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